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Sable d’oxyde de zirconium

Le sable d’oxyde de zirconium, également connu sous le nom de sable céramique, est fabriqué à partir de dioxyde de zirconium, de dioxyde de silicium et de trioxyde d’aluminium dans une formulation spécifique et est cuit à plus de 2250 degrés, particulièrement adapté aux travaux de traitement de surface sur des pièces complexes de structure métallique et plastique, améliorant le durée de vie à la fatigue de la surface de la pièce et éliminer les bavures et les bords volants.

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Sable d'oxyde de zirconium

Le sable d'oxyde de zirconium, également connu sous le nom de sable céramique, est fabriqué à partir de dioxyde de zirconium, de dioxyde de silicium et de trioxyde d'aluminium dans une formulation spécifique et est cuit à plus de 2250 degrés, particulièrement adapté aux travaux de traitement de surface sur des pièces complexes de structure métallique et plastique, améliorant le durée de vie à la fatigue de la surface de la pièce et éliminer les bavures et les bords volants.

Propriétés

  • ZrO2:
  • 60-70%
  • SiO2:
  • 28-33%
  • Al2O3:
  • <10%
  • Densité:
  • 3,5 g/cm3
  • Densité d'empilement:
  • 2,3 g/cm3
  • Valeurs de référence de dureté:
  • 700HV

Avantages

  • haute dureté, longue durée de vie, bonne élasticité, pas facile à déformer
  • Recyclage (longue durée de vie), amélioration et efficacité environnementales, économiser de l'argent et réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre
  • Moins de consommation d'énergie, faible perte d'équipement, excellente stabilité

Application

  • 01

    Équipements aérospatiaux : fabrication et réparation de matériaux en alliage de titane.

  • 02

    Industrie des moules et matrices : nettoyage et entretien

  • 03

    Métallerie : renfort, effets esthétiques

  • 04

    Plastiques, industrie électronique : ébavurage de circuits imprimés, effets esthétiques

  • 05

    Industrie automobile : traitement anti-fatigue et de renforcement des surfaces des ressorts d'amortisseurs

  • 06

    Industrie des turbines : traitement de fatigue de surface et renforcement des aubes de turbine

Caractéristiques

Caractéristiques Granulométrie (mm ou um)
B20 0.600-0.850mm
B30 0.425-0.600mm
B40 0.250-0.425mm
B60 0.125-0.250mm
B80 0.100 - 0.200mm
B120 0.063-0.125mm
B170 0.040-0.110mm
B205 0.000 - 0.063mm
B400 0.000 - 0.030mm
B505 0.000 - 0.020mm
B600 25±3.0um
B700 20±2.5um
B800 14.5±2.5um
B1000 11.5±2.0um
ZrO2 SiO2 Al2O3 Densité Densité d'empilement Valeurs de référence de dureté
60-70% 28-33% <10% 3.5 2.3 700 (HV) 60HRC (HR)

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