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Le processus de production du carbure de silicium noir comprend généralement les étapes suivantes :

Préparation des matières premières : Les principales matières premières pour la production de carbure de silicium noir sont le sable siliceux de haute qualité et le coke de pétrole. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et préparés pour un traitement ultérieur.

Mélange : Le sable de silice et le coke de pétrole sont mélangés dans les proportions souhaitées pour obtenir la composition chimique souhaitée. D’autres additifs peuvent également être ajoutés à ce stade pour améliorer les propriétés spécifiques du produit final.

Concassage et broyage : Les matières premières mélangées sont concassées et broyées en une poudre fine. Ce processus permet d’obtenir une distribution granulométrique uniforme, ce qui est important pour obtenir une qualité de produit constante.

Carbonisation : Le mélange pulvérulent est ensuite placé dans un four à résistance électrique ou un four graphite. La température est portée à environ 2000 à 2500 degrés Celsius dans une atmosphère inerte. A cette température élevée, une carbonisation se produit, convertissant le mélange en une masse solide.

Broyage et tamisage : La masse carbonisée est refroidie puis broyée pour la briser en plus petits morceaux. Ces morceaux sont ensuite tamisés pour obtenir la répartition granulométrique souhaitée. Le matériau tamisé est appelé carbure de silicium vert.

Broyage et classification : Le carbure de silicium vert est ensuite traité par broyage et classification. Le broyage consiste à réduire la taille des particules du matériau au niveau souhaité, tandis que la classification sépare les particules en fonction de la taille.

Purification et lavage à l’acide : pour éliminer les impuretés et le carbone résiduel, le carbure de silicium classé subit un processus de purification. Le lavage à l’acide est couramment utilisé pour éliminer les impuretés métalliques et autres contaminants.

Séchage et emballage : Le carbure de silicium purifié est séché pour éliminer toute humidité. Après séchage, il est prêt à être emballé. Le produit final est généralement emballé dans des sacs ou des conteneurs pour la distribution et la vente.